ਖੰਡ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਨੇ ਅਤੇ ਖੰਡ ਚੁਕੰਦਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੰਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਢਣਾ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ। ਖੰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਖੰਡ ਦੇ ਰਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਕੇਲਿੰਗ, ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
- ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਅਤੇ ਸ਼ਰਬਤ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
- ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਚਿੱਟੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੰਡ ਦੇ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
- ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਇਹ ਲੇਖ ਗੰਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ - ਫਲੋਕੂਲੈਂਟਸ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ - ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਖੰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਨੇ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਰਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਗੰਨੇ ਦੇ ਰਸ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਗੰਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
| ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਇਕਾਗਰਤਾ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ | ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ | ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ | ਫਾਇਦੇ |
| ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ (NaClO) | 50-200 ਪੀਪੀਐਮ ਮੁਕਤ ਕਲੋਰੀਨ | ਗੰਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਭਿੱਜਣਾ | ਵਿਆਪਕ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਸਬੰਦੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-200 ਪੀਪੀਐਮ ਕਲੋਰੀਨ ਰਹਿਤ)। ਰੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੋਰੀਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਕੱਢ ਦਿਓ। | ਵਿਆਪਕ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਸਬੰਦੀ; ਘੱਟ ਲਾਗਤ। |
| ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕਲੋਰੋਇਸੋਸਾਇਨੂਰੇਟ (SDIC) | 50-150 ਪੀਪੀਐਮ ਮੁਕਤ ਕਲੋਰੀਨ | ਗੰਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਭਿੱਜਣਾ | ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਸਬੰਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਜੂਸ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਕਲੋਰੀਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। | ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ; ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਕਾਇਆ ਕਲੋਰੀਨ; ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਨਸਬੰਦੀ, ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ | ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.5%। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ। | ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ। |
| ਗਰਮ ਪਾਣੀ / ਭਾਫ਼ | 80-90°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ 100°C 'ਤੇ ਭਾਫ਼ | 2-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ | ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਸਬੰਦੀ | ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ; ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। | ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜੋੜ ਨਹੀਂ; ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਪਲਾਂਟ / ਸਹੂਲਤ ਸਫਾਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ | SDIC, 50-100 ppm | ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ | ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ | ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਕਲੋਰੀਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। | - |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਅਭਿਆਸ
ਜਦੋਂ ਗੰਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ, ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ SDIC ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੇ ਸਵੱਛ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੂਸ ਕੱਢਣਾ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਗੰਨੇ ਦਾ ਰਸ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਗੰਨੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਰਸ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗੰਨੇ ਦੇ ਜੂਸਰ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਗੰਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਰਸ ਕੱਢਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੈਗਾਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੰਨੇ ਦੇ ਰਸ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜੂਸ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗੰਨੇ ਦੇ ਰਸ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਕੋਲਾਇਡ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚੂਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਵਰਤੋਂ
ਚੂਨਾ (CaO)/ਚੂਨਾ ਦੁੱਧ (Ca(OH)2) : ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (CO2) (ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਚੂਨੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪ੍ਰਕੀਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ/ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਸਹਾਇਤਾ: ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੌਲੀਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (PAC), ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ (PAM), ਆਦਿ।
ਸਲਫਰ (SO2) ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫਾਈਟ: ਇਹ ਫਾਸਫੋਰਸ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੂਸ ਨੂੰ ਤਲਛਟ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੂਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜੂਸ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਫਿਰ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸ਼ਰਬਤ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 85% ਤੋਂ 30-40% ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਈਵੇਪੋਰੇਸ਼ਨ ਖੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਝੱਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
- ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗ:
ਡੀਫੋਮਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਦਮਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ। ਮੀਡੀਅਮ-ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਲੀਥਰ ਅਤੇ ਫੈਟੀ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ।
ਸਕੇਲ ਇਨਿਹਿਬਟਰ/ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਸਲਫੇਟ ਸਕੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੁਸ਼ਲ ਫੋਮ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸੰਘਣੇ ਖੰਡ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਸੁਕਰੋਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਖੰਡ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੰਡ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੇਪਟੇਟਿਡ ਸੁਕਰੋਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਡੀਫੋਮਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੀਫੋਮਰ ਉਬਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਰਬਤ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖੰਡ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੁੜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁੜ ਨੂੰ ਈਥਾਨੌਲ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੰਗ-ਰਹਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ, ਚਿੱਟੀ ਰਿਫਾਇਨਡ ਖੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਖੰਡ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਖੰਡ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ (ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇ): ਪੌਲੀਫੇਨੌਲ, ਕੈਰੇਮਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਰੈਜ਼ਿਨ/ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨਾ: ਆਇਓਨਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਆਇਨਿਕ ਰੰਗਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (H₂O₂): ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਰਬਤ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਲਕਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ: ਘੱਟ ICUMSA ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਉਪਰੋਕਤ ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਸਾਇਣ ਡਿਸਪਲੇ:
ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਖੰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਧੋਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ/ਕੰਡੈਂਸੇਟ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਬਲੋਡਾਊਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ COD ਅਤੇ BOD (ਖੰਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਉੱਚ ਸਸਪੈਂਡਡ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਾਦ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ - ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ + ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ + ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ + ਉੱਨਤ ਇਲਾਜ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ), ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ), ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਲੱਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਵੈਟਲੈਂਡਜ਼) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਖਾਸ ਕਦਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
| ਇਲਾਜ ਪੜਾਅ | ਉਦੇਸ਼ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਰਸਾਇਣ | ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ |
| 1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਧੋਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ | ਰੇਤ, ਚਿੱਕੜ, ਰੇਸ਼ੇ, ਲਟਕਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਓ। | ਪੀਏਸੀ (ਪੋਲੀਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ) | ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੰਮਣਾ, SS ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ |
| ਪੀਏਐਮ (ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਾਮਾਈਡ) - ਐਨੀਓਨਿਕ/ਨੋਨਿਓਨਿਕ | ਫਲੌਕ ਗਠਨ, ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| ਡੀਫੋਮਰ | ਗੰਨੇ ਦੀ ਧੋਤੀ ਅਤੇ ਜੂਸ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਝੱਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ||
| 2. ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ pH ਸਮਾਯੋਜਨ | ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ pH ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ | ਚੂਨਾ (CaO / Ca(OH)₂) | pH ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) | ਸਹੀ pH ਸਮਾਯੋਜਨ | ||
| ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ / ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ | pH ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| ਡੀਫੋਮਰ | ਸਮਾਨੀਕਰਨ ਬੇਸਿਨ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ||
| 3. ਜੰਮਣਾ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ) | ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ, ਕੋਲਾਇਡ, ਰੰਗ ਹਟਾਓ; ਸੀਓਡੀ ਘਟਾਓ | ਪੀਏਸੀ / ਪੌਲੀਡੀਏਡੀਐਮਏਸੀ / ਪੋਲੀਅਮਾਈਨ | ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ |
| ਪੀਏਐਮ (ਐਨੀਓਨਿਕ) | ਫਲੌਕ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। | ||
| ਜਮਾਂਦਰੂ ਸਹਾਇਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ) | ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| 4. ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ (UASB, EGSB) | ਉੱਚ ਜੈਵਿਕ ਭਾਰ (COD, BOD) ਘਟਾਓ | ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ (ਐਨ ਐਂਡ ਪੀ ਸਰੋਤ) | ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ |
| pH ਐਡਜਸਟਰ | ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ pH (6.8–7.2) ਰੱਖੋ। | ||
| ਡੀਫੋਮਰ | ਬਾਇਓਗੈਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਝੱਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| 5. ਐਰੋਬਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਸਲੱਜ, ਐਸਬੀਆਰ) | COD, BOD, ਅਮੋਨੀਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਓ | ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ (ਐਨ ਐਂਡ ਪੀ) | ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ |
| ਡੀਫੋਮਰ | ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ | ||
| ਬਾਇਓ-ਐਨਜ਼ਾਈਮ / ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਕਲਚਰ | ਜੈਵਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| 6. ਉੱਨਤ ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਸਖ਼ਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) | ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ COD, SS, ਰੰਗ ਹਟਾਓ | ਪੋਲੀਅਮਾਈਨ / ਪੌਲੀਡੀਏਡੀਐਮਏਸੀ | ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣਾ |
| ਪੀ.ਏ.ਸੀ. | ਵਾਧੂ SS ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਹਟਾਉਣਾ | ||
| ਪੀਏਐਮ (ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ) | ਅੰਤਿਮ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ | ||
| ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ | ਰੰਗ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ | ||
| 7. ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ | ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। | ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ | ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ |
| ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ | ਆਮ ਔਨਲਾਈਨ ਖੁਰਾਕ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ | ||
| SDIC (ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਈਕਲੋਰੋਇਸੋਸਾਇਨੂਰੇਟ) | ਸਥਿਰ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਕਲੋਰੀਨ ਰਿਸਾਅ | ||
| ਟੀਸੀਸੀਏ (ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਇਸੋਸਾਇਨੂਰਿਕ ਐਸਿਡ) | ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੌਲੀ-ਰਿਲੀਜ਼ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ |
ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਜੂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ। ਹਰ ਪੜਾਅ ਆਪਣੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ, ਰੰਗ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਝੱਗ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਖੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੰਗ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਈਵਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।