ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਝੱਗ ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੂਸ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੱਕ। ਝੱਗ ਖੰਡ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ
- ਗੰਨੇ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ
- ਮੋਮ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
- ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ
- ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੱਗ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਪਜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਝੱਗ ਵੀ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਖੰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਘੋਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝੱਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਝੱਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਜੂਸ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ
ਗੰਨੇ ਦੇ ਰਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਝੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ:
ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣਾ
ਤਲਛਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜੂਸ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
• ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਝੱਗ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਘਟੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਹਵਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਥਿਰ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਉਬਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਝੱਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ:
ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਸਕੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਖੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ
• ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਖੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਜੈਵਿਕ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ
ਗਾਰੇ ਦਾ ਤਲਛਟੀਕਰਨ
ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਖੰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਡੀਫੋਮਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖੰਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਬਾਲਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖੰਡ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਓ
ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਸ਼ੂਗਰ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਡੀਫੋਮਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ
ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ
ਗੰਨੇ ਦੇ ਰਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਲੋੜੀਂਦਾ:
ਤੇਜ਼ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫੋਮਿੰਗ
ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ (PAC, PAM, ਚੂਨਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ।
ਇਹ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ:
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ (>100℃)
ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ
ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੱਧਰੀ ਜਾਂ ਤੈਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ
ਲੋੜ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਜਾਂ ਖੰਡ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਖੰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਅਰੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣੋ।
| ਐਂਟੀਫੋਮ ਕਿਸਮ | ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ | ਨੋਟਸ / ਵਿਚਾਰ |
| ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਂਟੀਫੋਮ | ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਉਬਾਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ | - ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ - ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ - ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੂਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ- ਠੋਸ ਹਾਲਾਤ | - ਖੰਡ ਦੇ ਰਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। |
| ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਂਟੀਫੋਮ (E900) | ਜੂਸ ਕੱਢਣਾ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | - FDA/EU ਭੋਜਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। - ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ - ਖੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ | - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ |
| ਖਣਿਜ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਐਂਟੀਫੋਮ | ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਟੈਂਕ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ | - ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ - ਸਥਿਰ ਫੋਮ ਦਮਨ - ਗੈਰ-ਭੋਜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ- ਸੰਪਰਕ ਪੜਾਅ | - ਸਿੱਧੇ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। |
| ਪੋਲੀਥਰ ਐਂਟੀਫੋਮ | ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ/ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਖੰਡ ਸ਼ਰਬਤ | - ਗਰਮੀ-ਸਥਿਰ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਦਮਨ - ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ | - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
ਡੀਫੋਮਰ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ
ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਓਵਰਫਲੋਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋੜੋ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 110℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਭਾਗ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਡੀਫੋਮਰ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਏਜੰਟ
ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ
ਚੂਨੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ
ਖੰਡ ਦੇ ਰਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਖੰਡ ਦੇ ਰੰਗ, ਦਾਣੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ "ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ" ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ "ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਖੰਡ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ" ਤੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਖੰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਜੂਸ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ: 10-50 ਪੀਪੀਐਮ
ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ: 5-30 ਪੀਪੀਐਮ
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: 5-20 ਪੀਪੀਐਮ
ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: 10-100 ਪੀਪੀਐਮ
ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ, ਖੰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਭਾਵੇਂ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।
ਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ " ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈਖੰਡ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ". ਉਮੀਦ ਹੈ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-09-2025