ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਝੱਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਹ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝੱਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ)।

ਬਦਨਾਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਫੋਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਐਂਟੀਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਫੋਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਜਿਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਣ), ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ) ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

2. ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

4. ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ/ਗੈਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਫੋਮਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

6. ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

7. ਹਰੇਕ ਡੀਫੋਮਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਿਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰਾਂ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।