ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਝੱਗ ਉਦੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਹ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝੱਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ)।
ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਫੋਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਐਂਟੀਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਫੋਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਉਸ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਜਿਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਣ), ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ) ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਹੱਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
4. ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਡੀਫੋਮਰ ਫੋਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ/ਗੈਸ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਫੋਮਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਘੁਲਦਾ।
6. ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਘੋਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
7. ਹਰੇਕ ਡੀਫੋਮਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਿਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-14-2024