ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਆਓ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰੀਏਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। , ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਥਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈ-ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਚੰਗੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਦਮਨ। ਇੱਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ।
ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਚਮੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤੇਲ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ, ਕੋਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ, ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਘੋਲ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ।
2. ਭੌਤਿਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭੌਤਿਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਈਸਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਨਮਕੀਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਣੂ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜੋ ਹੋਰ ਫੈਲਣਗੇ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾ ਕਰਨਗੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਲ ਫੋਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਦਲਣਗੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਗੇ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਫਟਣਗੇ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਡੀਫੋਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-22-2023