ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋdefoaming ਏਜੰਟdefoaming ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.ਅੱਗੇ, ਆਓ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਖੋਦਾਈ ਕਰੀਏਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਰਸਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਝੱਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਥਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੀਫੋਮਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈ-ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਚੰਗੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਦਮਨ।ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ।
ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਚਮੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤੇਲ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਗਲੂ, ਲੈਟੇਕਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਝੱਗਾਂ ਦਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵੱਖ ਹੋਣਾ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫੋਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ।
2. ਭੌਤਿਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭੌਤਿਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੱਗ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੱਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਈਸਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਝੱਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਲੂਣ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਝੱਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਡੀਫੋਇਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਅਣੂ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਫੈਲਣ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾ ਕਰੋ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਲੀ ਫੋਮ ਦੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਲਚਕੀਲੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਓ, ਫੋਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਚੰਗਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਫਟਣ ਦਿਓ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਡੀਫੋਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2023